原因：圆柱模板鼓起，是因为圆柱模板无法承受混凝土的侧压力，桥梁圆模板生产，而鼓起，那么只有几种情况。1、圆柱模板质量问题板面板内有空腔，圆柱模板面板强度不够。2、柱箍间距太大或捆扎不牢固，柱箍规格不符合，抗拉强度太低；3、圆柱模板安装接缝不严密。这是造成炸模的常见原因。
防治措施：1、支模施工前一定要检查模板，看模板是否有空腔、孔洞、破损，以及混凝土接触面是否干净并且涂抹了脱模剂。2、检查紧固钢带，看紧固件是否达标能够承受的住混泥土的侧压力，如果不行，及时更换更厚更宽的紧固钢带。3、施工中对于圆柱模板无法卡严的，及时用用具进行刨光拼严，将木质圆柱模板拼缝拼严，防止漏将。对于圆柱模板的紧固钢带扎紧，要更具圆柱子断面的尺寸大小以及圆柱子的高度，在圆柱模板的外侧，红膜圆模板生产，每隔80-120cm设立紧固钢带柱箍防止涨模。
圆柱木模板施工方案的技巧
圆模板生产施工方案之支模安装的八大窍门：
技巧一 ：用架管对圆柱调垂直时，可在钢管与模板之间垫上木方，直径1200mm一下的四个方向垫四根木方，直径1250mm以上的酌情处理可垫8根。一方面增大钢管与模板的受力面积，另一方面起到二次加固的作用。
技巧二：利用独特的凹凸槽设计对圆柱木模板初步扣合之后，从下往上进行箍钢带操作。此过程由两人合作完成。其中钢带与钢带之间保持平行，平均间距30cm一道。一人进行拧螺丝操作，可保持力度一致，另一人辅助操作。为保持钢带的水平安装，可在模板外壁一周订3个铁钉，从下往上铁钉平均间距30cm，支模安装时将钢带放置于3各铁钉之上即可保持水平。
技巧三：圆柱木模板安装前请检查内膜外膜的平整度，检查配套钢带和螺丝螺杆的数量是否齐全。
技巧四：为防止凹凸槽漏浆，可提前在凹凸槽内用胶带处理，在凹凸槽内封上胶带后进行安装，当浇筑完混凝土后如果凹凸槽内有附着的混凝土，将胶带撕掉即可，下次支模安装时重复此步骤。
技巧五；遇到有梁柱一体的支模安装时，按照横梁的接口的尺寸大小对木制圆柱模板进行裁切操作，圆柱模板是木制材质，现场木工用手锯即可操作。切掉的木片妥善处理，下一层施工时可能会用到。
技巧六：对安装平台检查，底部需有平整的安装平台，特别是安装高度超过3米的柱子。将两片半圆形模板放在安装平台进行初步扣合（可用铁丝辅助模板扣合）之后，模板底部进行混凝土填缝；填缝的好处一方面是防止浇筑时漏浆，另一方面是更容易拆模。
技巧七；对于剪力墙传过柱体的支模安装需提前根据剪力墙的宽度对模板进行裁切，接缝处用木条进行支撑，外围用钢带加固，钢带可一次性使用。脱模操作时剪短即可。
技巧八： 根据圆柱的高度确定整体安装方案，以高度5米为例可选用3 2或者2 2 1的方式进行错位安装。对于上下方向的半圆形接缝可用钢带箍紧，防止漏浆。
圆模板生产在建筑施工中逐渐被应用，适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。圆模板属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料，圆模板生产，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径。圆柱木模板受到市场的欢迎，是因为它有什么优势呢。
1.产品可锯、可钉、可与其它系列模板配套使用，特别是可以实现梁柱一体浇筑的优势可以帮助客户大大提高施工效率，缩短工期。
2.产品自重轻，搬运轻便安全，而钢模板重量非常重，安装搬运都需要使用塔吊等设备。
3.与传统钢模板、波纹管模板，和玻璃钢模板相比，该材料具有韧性好，耐磨性强，规范使用可周转10次以上。
4.产品设计采用模数制，规格齐全，通用性强；而钢模板的尺寸不全，而且定制时间长，直接影响工期。
5.施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱冒等需要搭接的点，钢模等其自身的局限性无法任意切割，往往给实际施工造成很大的困难，桥梁圆模板生产，特别是在桥梁、庙宇等圆柱多，结构复杂的情况下，木圆柱木模板则可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施工的难度，缩短工期起到极大的作用。
圆模板生产-福琨建筑模板-桥梁圆模板生产由费县福琨木业板材厂提供。费县福琨木业板材厂是山东 临沂 ,板材的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在福琨木业领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创福琨木业更加美好的未来。同时本公司还是从事建筑板材，建筑覆膜板，清水模板的厂家，欢迎来电咨询。
