连续式炭化炉的特点：
1、炭化快：节能炭化机采用免烧窑技术，24小时流水生产，可随意转移生产场地；
2、产量高：对于一套设备来说，卧式木材炭化炉设备，我们有时产500斤型、800斤型、1000斤型型等各种型号；
3、维修量少：设备只需约半年修一次即可；
4、电耗低：每套设备生产的平均电耗为3.5千瓦/小时；
5、操作简单方便：只需两个简单的操作过程即可将优美的产品制出，且设备安装好后三天内即可正常出货；
6、产品质量稳定，利润高：设备的特定因素可使生产出的机制炭质量稳定且美观。
污泥炭化炉干馏式炭化窑优点为：⒈炭化时间短；⒉无尘、环境型产品；⒊操作简单，一看就会；⒋产品质量有保证，炭化率为百分之99.9，炭化物不粉不碎、外形好看。
炭化炉是自然式炭化炉，将炉内薪棒却氧加热分溶解，炭化炉设备，产生气体，焦油和木炭。依次与冷凝器，木材炭化炉设备价格，引风机，排烟管相连接，具有容积大，生产周期短，产量高，使用寿命长等优点。
，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能源才能提高炭的经济价值和使用价值。
新型炭化炉节能减排、新型炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，竹炭化炉设备，也可先制棒后炭化。机制炭的特点：机制炭与普通土法相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，、无味、无害等特点。
在炭化炉的碳化过程中，可分为三个阶段：低温排温、高温煅烧和冷却。薪棒由于带有相应的水分，所以要先进行排潮处理。土窑排湿时间一般为10～15小时，炭化炉排湿时间一般为2～3.5小时，加热时间较长，可防止薪棒水分裂化，保证炭化质量。当炉温上升到300度时，炉膛内会产生大量可燃气体。这些气体可以在炉子里加热。
干馏式炭化炉和轨道式炭化炉炭化工艺对比：1、干馏式炭化：干馏式炭化炉炭化速度快，出炭量高，没有污染的一种炭化办法。它的炭化原理把薪棒装在密闭的干馏炭化炉里，通过加温炭化，这个过程炉内原料会发生一系列的化学变化，并产生大量的烟气，烟气通过净化冷却器的冷却净化变成可燃气体，可燃性气体能够外接管道供应干馏炭化炉加热用，也可连接烘干机做烘干燃料，终产品是木炭，木醋液等。它的烧制温度通常为400---900度，出炭率比较高且完好无损，制品归于中高温炭。2、轨道式炭化炉：把薪棒、原木、椰壳等原料装在窑车上推进炉内炭化，再把烧制好的产品通过窑车拉出窑外敞开降温，在外边可以洒水带走热量缩短降温时间。轨道式炭化炉炭化过程中产生的烟气回收利用，自身烧自身。一般轨道式炭化炉配用3个内胆，一个炭化、一个装原料、一个冷却，循环使用，提高产量。烧制温度也是 400---900度，利用的也是干馏炭化原理，循环炭化。以上对比可以看出干馏式炭化炉和轨道式炭化炉属于同一范畴，都是节能减排炭化设备，做出来的炭都是中高温木炭，产品适合烧烤工业用炭。
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