折弯件的zui小孔边距。
折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。
先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，深圳板金折弯，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求。
在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，板金折弯加工厂，折弯边应与圆角保持一定的距离，板金折弯加工厂家，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。
弯曲件的工艺缺口设计。
如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t＋R，板金折弯加工价格，其中t是钣金厚度。
对钣金折弯精度的研究必须从这些因素逐一分析，研究如何控制折弯质量，才能达到折弯质量的全1面提升。
钣金展开尺寸计算：
配件弯曲半径设计?材料弯曲时，其圆角区外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，折弯内圆角越小，材料的拉伸和压缩比就越大，当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂纹或折断，因此，折弯件的结构设计应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲件的zui小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面质量、硬化程度及纤维方向等因素有关。
zui小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用，一般情况下采用弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。
钣金折弯加工遇到的问题：
问题：弯曲线与两孔中心联机不平行
原因：弯曲高度小于zui小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象
解决办法：? 1、增加折弯件高度尺寸?2、改进折弯件工艺方法
问题：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
解决办法：? 1、增加弯曲压力? 2、增加校正工序? 3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
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