废水蒸发器的组成及特点
废水蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。
1.蒸发器
蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。
作用：对液体物料加热、蒸发。
2.分离器
分离器为单层结构的罐，甘肃有机废液干燥机，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。
作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。
3.预热器
预热器为卧式列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。
作用：（1）对进入蒸发器的液体物料进行预先加热；
（2）将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。
4.冷凝器
冷凝器为卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程连接预热器的壳程。
作用：将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。
5.凝水罐
凝水罐为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。
作用：通过与出口处的泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。
甲酯废水处理现状
在甲酯生产过程中，由于涉及原料多、生产流程长、副反应多，造成生产过程中产生大量成分复杂、浓度、色度高的有机废水，而且多数属于难生物降解物质(甲酯、、、邻甲酸酯)，因而给废水处理带来困难。
现有的甲酯废水治理通常采用传统的物化—生化组合处理工艺， 通过强化处理，有机废液干燥机厂家，虽然也能达到排放要求，但工艺周期较长，耗用药剂量多，运行费用较高，有机废液干燥机定制，一般的生产企业难以承受。同时，这种处理工艺只注重治理效果，而忽视污水中有用物质，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，有机废液干燥机价格，造成了资源浪费。
树脂吸附法是令一种目前公认比较有效的废水治理与资源化技术，目前应用较多的是系吸附树脂。但由于甲酯有羧基及氨基两种强极性基团，此类树脂对吸附能力较弱，吸附量较低。
石油化工行业属于高耗能行业，每年产生大量的高盐废水，若将其直接排放到环境中，会对生态环境造成严重破坏。随着排放标准的提升，企业开始对高盐废水进行处理，并尽可能地实现资源化回用，传统的高盐废水处理的核心工艺为膜浓缩和蒸发结晶的组合工艺，其副产品结晶盐均以混合形式出现，含有多种离子，资源化程度不高，***终只能按危险废物进行填埋处理，吨盐处理成本高达3000元以上。因此，混盐结晶是目前阻碍实现高盐废水零排放的瓶颈问题，探索可行的副产品资源化工艺非常重要，而分盐工艺就是其中一种重要的途径。
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