试运转车：1、合上磁力起动器手把送电；2、手按按钮点开二、三次；3、起动、空转1 ~2周；4、转载机、破碎机联合运转；5、检查无异常、发出开机信号。6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定；7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象；8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替；9、破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理；10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好；11、移转载机。（1）、清理机尾、机身两侧及下的浮煤、浮矸；（2）、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐；（3）、检查巷道支护，精制盐加工设备安装，在确保安全的情况下推移转载机；（4）、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；（5）、 移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，精制盐加工设备，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，精制盐加工设备质量，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，精制盐加工设备价格，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。
对撞式气流粉碎机这一种气流粉碎设备也常被称之为是对喷式气流粉碎机。其实采用两股高速气流裹挟要粉碎的颗粒物互相碰撞来达到粉碎效果， 具备有较高的能量利用率， 能够有效防止气流粉碎机高速由于高速冲击而导致部件受损， 可促使被粉碎颗粒污染的问题得以迎刃而解。其在工作过程中原理即:两股压力、速度完全一致的压缩起立由两端以直线形式直接进到粉碎区域， 并且物料将通过螺旋加料器来被送进粉碎区域， 在完全混合之后颗粒间将互相撞击并由此达到粉碎效果， 在粉碎完成之后颗粒将会伴随着气体的流动而逐步移动至低压区域， 细粉则会由上部对外排出， 粗粉将会回归至粉碎区域而继续粉碎。扁平式气流粉碎机这一种类型的气流粉碎设备其工作原理为:将空气进行压缩处理， 利用加料喷射器的高速射流负压差， 来促使物料被吸入到混合室当中， 利用和粉碎室半径方向构成特定的角度同时使之能够被分布于同等水平喷嘴之上， 由高速射流被喷进粉碎室内， 喷气流共同携带物料通过极高的速度运转， 于粉碎室半径之上产生出具备流体动力学特征的梯度， 物料颗粒发生剧烈的撞击， 并且还会和粉碎室内壁桩基， 被粉碎的粒子会伴随着旋转流而高速运动并产生出巨大的离心力， 同时还会受到气流向粉碎室中心排出的向心力影响， 此两种力量互相作用， 颗粒由此也将会产生分级。
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