2 液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图
3. 拆解前自检
3.1 在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。
3.2外观检查方法为“目视检查”、“靠尺检查”。
3.3整体外观检查内容：
缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。
活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，煤矿支架立柱高压胶管，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。
3.4 拆解缸体时注意不要碰伤密封面。
液压支架的工作原理
液压支架在工作过程，煤矿支架立柱，需要具备升、降、推、移四个基本动作，煤矿支架立柱乳化油，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。降柱：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，煤矿支架立柱操纵阀，顶梁脱离接触接触顶板。
液压支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化可分为三个阶段：支架升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，支架初撑后，随着顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架安全阀的调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力，随着顶板压力继续增加，是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时，安全阀打开溢流，立柱下缩，是顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限制下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段。
液压支架的常见故障及产生原因
液压支架倾倒。发生支架倾倒的原因：回踩，老硐和过断层、顶板破碎冒顶;移架时降柱过多，导致立柱自动卸载或误动作;底软使底座下陷;支架歪斜时未及时调整。
液压支架及输送机下滑。导致液压支架及输送机下滑的原因分析：受地质因素影响，设备本身不会下滑，只是存在一种潜在的下滑趋势;受推移方向影响;受后部运输机连接方向影响。
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