1.国标直缝焊管在进行退火前，要检查退火系统是否运行正常。
发现异常现象及时汇报给有关领导。
2.选择当前应该退火的国标直缝焊管，指挥天车工将其放到上料台架上。
3.按顺序摆放应退火的国标直缝焊管至进料辊道上，每排料按规定支数一头齐摆放。
4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的国标直缝焊管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯国标直缝焊管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。
5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机，国标直缝焊管要匀速进入退火炉.根据退火国标直缝焊管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。
6.国标直缝焊管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置 ，将整批次国标直缝焊管完全推离出料辊道。
7.在国标直缝焊管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。
8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。
9.指挥天车工吊把退完火的国标直缝焊管吊到位置。
10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等现象的发生。
国标直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的国标直缝焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的国标直缝焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。
直径大或较厚的国标直缝焊管，一般用钢坯料直接做成，而国标直缝焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。
然后经过简单抛光，拉丝就可以了。
补充：国标直缝焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
国标直缝焊管成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型，目前国际上较为先进的是柔性成型。
连续辊式成型的优点是成型效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产成本高。
排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果差。
研究工作表明，采用排辊成型多数只能生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象。
柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊成型通用性好的优点，国标直缝焊管，也具备连续辊式成型质量高的优点，其不足在于对轧辊加工精度要求高，结构调整的控制精度高。
目前此项技术己经在国内引进的国标直缝焊管轧机上采用，国内目前还不具备生产采用柔性成型方法的国标直缝焊管轧机的能力。
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