冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，gb t3639精密无缝管，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
冷拔管 [1]或冷轧精密无缝管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
精密无缝管
冷拔机的吨位为30kN，为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。冷拔钢管[3]，精密无缝管切割，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，小口径合金精密无缝管，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，新余精密无缝管，或为后道热处理作好组织准备等。
精密钢管气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)×10Pa提高到(5～6)×10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。
精密钢管80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40×10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5～6)×10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2×10Pa)型阶段。
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