铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例，在导体绞合过程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，电线电缆批发，经过各道压模作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机目前无在线退火或降温装置，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度，确保无明显黑点，再启动机器。
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一、技术标准：国外高温电线电缆一般要求采用IEC或英标、美标等先进标准，因此仅对国内标准熟悉是不够的，还要熟悉。
二、铺设条件：在西亚、东南亚等地区的环境条件比较特殊，如有些地区极端温度50℃，日平均温度40℃，广东电线电缆，因此技术资料中应在意与环境有关的技术参数的说明（如载流量的修正系数）。
三、高温电线电缆结构：由于高温电线电缆铺设环境的原因，高温线结构除了要满足标准要求外，电线电缆厂家，往往还有一些附加的要求，为此，企业在高温线的设计制造过程中要加以注意。
四、高温电线电缆的包装：对出口高温电线电缆而言，交货盘一般采用大盘或钢盘结构，并且用铁皮或木条全封闭包装。除了要考虑高温线装盘长度和允许弯曲半径以外，还要考虑集装箱的尺寸。要严格按照订货要求。由于出口高温线的包装要比国内的繁复，因此会影响到高温线的成本及交货期，为此，在订合同时就要注意。
五、其他注意事项：在发货之前，电线电缆型号，要向用户提供高温电线电缆主要技术参数、截面图、敷设说明书等资料、试验报告也要随货发运。技术资料应确保完整无缺；要严格控制高温电线电缆的制造长度，交货长度误差要尽量减少。凡是出口产品都要通过国家商检部门检验，并出具商品检验书。
导体退火工艺
导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。
退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。
退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。
装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量一次装满。
