钻床?
????具有广泛用途的通用性机床，精密焊接加工，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔;在台钻上配上工作台(MDT-180型)，还可铣键槽。?
齿轮加工机床?
齿轮是的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
钻削加工的工艺范围及工艺特点
1．钻削加工的工艺范围 钻床的加工工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等。
2．钻削加工的工艺特点
（1）钻芯细，刚性差，加工精度低。
（2）导向能力差，易钻偏。
（3）切削条件差，质量难以提高。
（4）横刃长，定心差，易偏斜。
（5）排屑困难，生产率较低。
(1)跑合磨损：机械在正常载荷、速度、润滑条件下的相应磨损，这种磨损发展很慢。
(2)硬粒磨损：零件本身掉落的磨粒和外界进入的硬粒，焊接加工哪家好，引起机械切削或研磨，破坏零件。
(3)表面疲劳磨损：在交变载荷的作用下， 产生的微小裂纹、班点状凹坑，而使零件损坏。此类磨损与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸筹因素有关。
（4)热状磨损：零件在摩擦过程中，金属表面磨损及内部基体产生热区或高温，使零件有回火软化、灼化折皱等现象，常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较突出， 并伴有事故磨损的性质。
(5)腐蚀磨损：化学腐蚀作用造成磨损，零件表面受到酸、碱、盐类液体或有害气体侵蚀，金华焊接加工， 或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。
机械加工
(6)相变磨损：零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒变大， 晶界四周氧化产生细小间隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨损。
(7)流体动力磨损：由液体速度或颗粒流速冲击零件表面所造成的零件表面的磨损。
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