结构组成
DWX型（悬浮式）单体液压支柱，由油缸、活柱、三用阀、手把阀体、复位弹簧、底座、铰接顶盖、密封盖组件、导向环、弹性圆柱销、连接钢丝及密封件等零部件组成。
（一）、铰接顶盖1
支柱顶盖是将矿山压力传递到支柱上的零件。并通过柱爪卡住顶梁，防止顶板来压时将支柱推倒。它通过弹性圆柱销14与活柱3相连接。
（二）、密封盖组件2
其上装有O形密封圈12（GB1235-76）及挡圈13，实现支柱上部的密封。
（三）、活柱3
活柱3是支柱上部承载杆件，可将顶板压力以液压形式传递给油缸5、底座7。其上装有导向环18。
（四）、手把阀体4
手把阀体4通过连接钢丝17与油缸5相连，它是支柱搬运、移动的抓手。其上装有防尘圈11，避免活柱移动时煤尘进入支柱；还装有Y形密封圈9及挡圈10、Y形密封圈15及挡圈16、O形密封圈19（GB1235-76）及挡圈20。
单体液压支柱在采煤工作面支 护方面起到了很重要的作用.煤矿单体液压支柱的使用量逐年增加，设备的检修量和实验的工作量也大大增加.这就需要设计出一种能够快速，准确地检测液压支柱 的试验机.为此我们研究了一种单体液压支柱试验机，单体支柱试验机是单体液压支柱的专用试验设备，能较好地完成对单体支柱，三用阀生产
一种单体支柱试验机液压系统，主要由过滤器，变量柱塞泵，精过滤器，乳化液柱塞泵，油箱，液位温度计，电磁溢流阀，液控单向阀，增压缸，二位四通电磁换向阀，液控保压阀，储油罐，外注式单体支柱四小件工作原理，截止阀，压力表保护阀，压力表，压机增压缸，三通通断阀，调速阀，三位四通电磁换向阀等组成;...
1、超期使用 超期使用支柱，1.2米单体支柱四小件工作原理，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
2、搬运操作不当 近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
3、使用不当 采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，单体支柱四小件工作原理，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，dw单体支柱四小件工作原理，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
4、乳化油质量差 配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
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