实木颗粒板好坏辨别方式介绍
翘曲度的角度。颗粒板材质比同体积的密度板要轻，故不如密度板容易变形。密度板翘曲度为1M<=5mm，颗粒板翘曲度为1m<=0.5mm，实木颗粒板价格，拿起颗粒板然后掰弯去测试。
价格高低。密度板设备要求高于颗粒板，故同等级的密度板价格高于颗粒板。但是过低的价格也不好，过高的价格不利于成本控制。
工艺
刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料，靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用，但需冷却脱模，热量消耗大，生产率低，已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压，一次加压制成产品，用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品，实木颗粒板，胶粘剂以脲醛树脂为主，制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴，一次成型。此外，还有在已制成的刨花板表面，或未经热压的成型板坯上用模板加压，以制成浮雕图案的平面模压法等。
虽然说大部分消费者很少听过双饰面板，其实这种板材常常被使用在橱柜的制作中，是一种比较经济的板材，双饰面板和实木颗粒板哪个好，实木颗粒板直销，实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状，实木颗粒板衣柜，因此握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉。并且实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，不像双饰面板密度纤维细小，更多的保留了天然木材的本质。不过，具体怎么选还是要看业主的选择。
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