3. 整定压力(开启压力)校验
3.1 缓慢升高安全阀的进口压力，升压至整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
3.3当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ;当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为3%整定压力。
4. 密封试验
4.1整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。
4.2当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.3MPa;当整定压力大于0.3MPa，密封试验压力为90%整定压力。
4.3当密封试验压力以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，要用泄漏气泡数表示泄漏率，安全阀检测，其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件F要求，合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。
4.4当密封试验以水为介质时，其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。
5. 校验记录、铅封和报告
5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并出具报告。
5.1.1校验过程中，检验人员需要及时记录校验的相关数据;
5.1.2经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为“XTJ”检验单位的代号标识，另一面为“AF”(安全阀)的代号标识;
5.1.3铅封处不必须挂有标牌，标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;
5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按校验机构质量管理系的要求签发。
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法?
2.安全阀常见故障及排除方法安全阀安装后，由于使用不当，往往会造成许多故障。这些故障如果得不到及时排除，就会影响安全阀的作用和使用寿命。常见的故障主要有：
2.1安全阀泄漏设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是：
2.1.1 有杂物夹在密封面上。例如，某单位将校验合格后的安全阀装设在新安装的热水锅炉上，安全阀检测方法，锅炉点火升压后，司炉人员发现安全阀泄放管向外泄水。经过调查分析原因，是锅炉在进行水压试验时，安全阀进口处有加装盲板，将锅炉内水中含的杂质夹在了密封面上造成泄漏。排除方法：在锅炉有压力的情况下，使用安全阀的提升扳手开启数次，将杂物冲刷掉，安全阀又重新恢复了密封。另外，在搬运过程中，提拉安全阀的提升扳手、用拉煤或砂子的车装载安全阀，安全阀检测费用，这些做法都很容易造成杂物夹在密封面上。
2.1.2密封面损坏。安全阀密封面的表面粗糙度要求很高，稍有划痕和压痕，就会影响安全阀的密封。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
2.1.3 由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏。例如，某公司装设在20t/h蒸汽锅炉的安全阀，安全阀检测标准，在校验台上进行校验密封合格，安装在锅炉上却泄漏不止。现场调查发现，原来安全阀的排汽管向上穿过房顶直通室外，排汽管底部没有支撑架，其重量直接加载到安全阀的出口法兰上，造成安全阀内部的零件同轴度遭到破坏，影响了密封，支撑架安装后，安全阀重新恢复了密封。另外，安全阀零件的加工精度、弹簧的垂直度也将影响同轴度。
随着近些年，液氨泄露造成的事故时有发生。自2013年两起大的事故发生后，受到了国家安监局的高度重视，同时也引起了制冷行业的大变革。就冷库制冷系统而言，液氨直接通到冷库和低温操作间，间接与大量工人接触，导致一旦氨泄露，发现不及时，安全逃离知识匮乏，人的生命安全将直接受到威胁。
因此，我们要定期做好安全阀的维护和检查工作:要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，必须在锅炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。
特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》，严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，对发现的隐患，及时整改，消除隐患，并真正落实企业主体责任，确保特种设备的安全运行。
安全阀检测方法-安全阀检测-德航特检由德州德航特种设备检测有限公司提供。德州德航特种设备检测有限公司位于德州市商贸开发区河西通力路38号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前德航特检在中享有良好的声誉。德航特检取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。德航特检全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。