使用安全技术要求4.1使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。
使用单位的库房不应存放物质和与易发生化学反应的物品。
5.1气瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，应执瓶安全的有关规定。
5.1.2充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
5.1.3液瓶使用时，应有称重衡器。
气瓶内不能用尽，应留有余压。
充装量为50kg和100kg的气瓶，应保留2kg以上的余氯；充装量为500kg和1000kg的气瓶，应保留5kg以上的余氯。
5.1.4液瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。
5.1.5液瓶在使用过程中，液氯汽化器直销，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向汽化器中输送时，应高于汽化器的压力。
当气瓶出现负压时，液氯汽化器生产厂家，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。
5.1.6不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。
5.1.7开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。
开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。
使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。
5.1.8为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀（逆止阀），液氯汽化器批发，走短路直接使用，并定期检查以防失效。
5.1.9作业操作结束后，应立即关闭液瓶瓶阀。
5.1.10更换液瓶时，不应将残余排在作业场所。
5.1.11液瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。
废处理处置规范4.1.8
废处理处置规范4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收（塔）装置，在有可能出现泄漏的装置区域，液氯汽化器，安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的量和泄漏点位置确定，保证泄漏的及时被导入吸收装置。
4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力，并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制。
4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证设备有效运行。
4.1.8.4液碱储槽配备保温措施，应具备自控调节阀，与碱循环槽进行液位连锁控制，保证有足够的碱液供应；循环泵应配备用泵；大型吸收塔无害化气体放空管高度不应小于25m，并应高于现场建筑物或设备高度2m以上，不应无序排放。
4.1.8.5所有生产和使用场所应配备相应的捕消器，用于处理小规模的泄漏。
4.4.1氯吸收装置设计吸收能力应保证至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的能力。
系统整体应设计合理，能充分提高吸收效率。
4.4.2废处理系统应配备自动控制系统，具备完善的模拟量控制、自控、连锁、报警、保护等功能，设集中和现场两种控制方式。
4.4.3关键工艺参数应能进行自动调节和控制，并能够集中监控。
4.4.4当存在微量泄漏时，预警系统应启动，发出声光报警，提醒有关人员。
4.4.5吸氯装置泄漏报警系统在泄漏的含量达到报警限额时，应能正确、瞬时声光报警，并能迅速启动吸氯装置工作。
泄漏的处理处置方法不同设备、场所泄漏的处理方法D.2不同场所泄漏的处理方法D.2.1固定场所D2.1.1作业场所或密闭厂房发生泄漏，可通过事故氯风机负压将泄漏的捕集输送至事故氯吸收（塔）装置处理。
D2.1.2将移动软管吸风罩迅速连接至泄漏处，捕集泄漏的，并输送至吸收（塔）装置或现场的文丘里吸收装置。
D2.1.3在生产、使用现场周围可预先设置水幕墙喷淋装置，在需要时打开水源，形成水幕墙，吸收扩散的。
D2.1.4不推荐使用碱池中和法。
碱池中和法适用于不具备上述条件时的紧急处置。
但是，1000kg液瓶碱池处理，水体容积必须达到25m3、30%4t，而且要控制气瓶泄漏点浸没在水体中，吸收液温度控制在<45℃、PH>7，应采取放置液瓶泄漏点反喷朝上的固定措施。
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