PPO的成型加工性能
（1）PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80100的烘箱中，干燥121h后使用。
（2） PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。
所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
（3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
（4） PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
（5） PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
（6） 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为36mm。
（7） 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能酞长。
（8） 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
（9） 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。
（10）PPO的成型收缩率较小，一般为0.20.7，因而制品尺寸稳定性能优良。
（二） PPO的主要注塑成型条件
（1）料筒温度。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350，在300以内无明显热降解现象。
通常，料筒温度控制在260290，喷嘴温度低于料筒温度10左右。
2。
由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。
通常，模温控制在100150。
模温低于100时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
3) 注射压力。
提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100140MPa.