色母粒定制的全称叫色母粒定制粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。色母粒定制主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。 色母粒定制的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母粒定制、PP色母粒定制、ABS色母粒定制、PVC色母粒定制、EVA色母粒定制等 按颜色分类:如彩色色母粒定制、黑色色母粒定制、白色色母粒定制等 按功能分类可分为：着色用色母粒定制；抗老化色母粒定制，抗静电色母粒定制，色母粒定制，阻燃色母粒定制等功能色母粒定制粒。 各品种又可分为不同的等级: 1.色母粒定制。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 2.普通色母粒定制。用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.吹膜色母粒定制。用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母粒定制。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母粒定制。用于纺织纤维纺丝着色，色母粒定制颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母粒定制。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
使用色母粒定制塑胶成品制作过程中出现气泡（真空泡）
从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。
树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。
解决措施：
（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
（4）改进模具排气状况。
要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件：
降低螺杆转速
提高背压
抽塑量设定不要过多
如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件：
提高模具温度
减慢注射速度
增大浇口
增加厚度（仅对于过薄的部分）
避免产生喷射纹
这是采用色母粒定制着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒定制着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带1）提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒定制进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。（2）在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。（3）修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改有区域性色泽差异。
