我们常见的如ABS材质化妆品瓶、盖、ABS材质减压陀螺、ABS材质剃须刀保护盖、TPU材质手机保护套等在电镀涂装工艺中，常常出现表面油点油窝或者油斑等不良问题。其实，大部分的电镀不良都跟材质表面油污没有清洁干净有很大的关系。“电镀生产有不良品，多半是除油不干净”，无数事实都证实这话并不是瞎说。长期生产实践证明，如果ABS、PC、TPU材质在注塑时表面存在油污，虽然有时镀层沉积，但总因油污问题使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，ABS、PC、TPU等材质镀前的表面去除油污成为一项重要的工艺操作。
电镀油污处理剂应用于ABS材质剃须刀、减压陀螺表面油污处理在实际生产中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，电池钢壳镀镍柔软剂怎么联系，忽视了材质表面的清，电池钢壳镀镍柔软剂，总是听到什么“我们要赶生产，没有多余的时间花在表面清洁上了，只要没事，就够了”。只有产生质量问题时，才能逐渐意识到：这些都是自己对油污问题不重视而引起的。实际上70%以上的镀层出现油点油窝等问题都与清洗有关。如除油不到位，镀层会产生起泡、起皮和发花等缺、发雾等缺陷。
如何消除镀层中的?
答:的故障是一个相当复杂的问题，因操作条件或溶液成分不合规范而产生，则补救尚易，只需改改操作条件或调整溶液成分使之适合要求便可能解决。如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的污染而产生，则必须找出其根源，对症下药，才能得到解决。在没有杂质的情况下，一个简单而有效的方法为加入防剂，在光泽性镀镍中可加入润湿剂如十二烷基硫酸钠，用量为0.01～0.05克/升。在普通镀镍中，可在每天工作完毕之后加入0.1毫升/升。加入后将溶液予以彻底搅拌。在(或其它氧化剂)的存在下，本来H 在阴极还原成H2的反应由氧化剂在阴极上的还原而取代之，使氢气泡无以产生，电池钢壳镀镍柔软剂生产商，亦可避免。但镀液内如含有过多的杂质，则这些措施的效果亦受到影响，甚至无效，这时就应对镀液进行净化处理。
造成酸性亮铜不良的原因较多。生产中可根据经验积累来分析检查产生故障的原因以确定解决的办法。一般来讲，导致酸性亮铜不亮的原因大体可以归纳如下：
(1)电解质及溶液本身不纯所含有害杂质。在新配溶液时，所采用的工业硫酸铜通常含有一定量的铁和有机杂质，若不进行处理，则新配制的镀液导致镀层不亮。此时，可在尚未添加硫酸之前的硫酸铜电解液中(pH=4左右)加入l～2mL/L30％。利用三价铁氢氧化物容易沉淀的性质除去杂质。如果同时加入活性炭吸附，电池钢壳镀镍柔软剂批发价，则可同时消除有机杂质的影响。
(2)力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中，一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉；一部分将分解成有机杂质；还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察，采用少加勤加的办法补充添加剂。
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