注射及液压装置的安全要求
1、定模座后板应有射胶防护装置，餐盒注塑机，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来。
3、液压系统需配有过滤装置， 需要专业的注塑培训。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在水路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必须完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，食品包装注塑机，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，六安注塑机，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，注塑机哪家好，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、 安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机螺杆常见问题及解决方法
1、打滑
在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种：
种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
2、不下料
注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料的情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：
（1）料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
（2）温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
（3）螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
（4）塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
（5）塑料中回料添加太多。
（6）螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
（7）塑料粒太大，会出现架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
（8）新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
注塑成型压力参数的设置
在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴，浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由射胶和锁模两部份组成，注射压力和锁模压力（锁模力）等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有注射压力、锁模压力、保压压力、背压压力、其他动作压力等，具体压力参数如下：
1. 注射压力
注射压力又称射胶压力，是重量的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设置根据不同机型而设置。
常见的机型中，一般有一级，二级，三级射胶压力。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。
2. 锁模压力参数的设置
锁模压力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段，锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数，以节省循环时间提。
锁模动作即将结束时，为了保护模具，清除惯性冲击，降低锁模压力参数。当模具完全闭合后，为了达到预设的锁模力，增加锁模压力参数的设定值。
3. 保压压力的设置 保压是在射胶动作完成后
对横具腔内的熔胶料继续进行压实，对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩，并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定，一直到浇口固化为止。
4. 背压压力参数的设置
背压压力是塑料原料在熔胶筒内塑化和计量过程中产生的，在螺杆顶端和熔胶前端部位，熔融胶料在螺杆旋转后退时所受到的压力，常称作塑化压力。背压压力阴力螺杆后退过快，确保塑化过程均匀细密。
适当设置背压压力参数，可增加熔融胶料的内应力，提高均匀性和混炼效果，提高注射成型的塑化能力。
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