生产的型材是有一定规格参数的，所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。
模腔参数的确定主要根据挤压机、工艺规程和现场工具设备来确定。
模孔布置合理与否直接影响着模具强度，同时影响金属流动的均匀性。
一般在设计过程中，即使非对称的型材也要尽量保证模孔的对称性，同时使其尽量接近中心紧凑一些。
通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。
铝型材的生产是采用挤压机挤压成型，固定挤压垫，而我们生产的固定挤压垫就是挤压机上的一个小配件。
我们今天就来了解一下铝合金的铸锭：
首先，要检查铝合金铸锭的表面品质。
铝合金铸锭外表不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不允许有飞边、毛刺及高出基面1 mm的金属瘤。
允许存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。
铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看，每根铝棒都应进行查验。
其次，就是检验铸锭的尺寸偏差。
常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见下表。
取样规定：每炉10%，但不少于2根。
圆铸锭直径
检验方法：用0～300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径，用米尺进行丈量铸锭长度。
用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上，用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的大空隙，即为圆铸锭弯曲度。
用角度尺靠在圆铸锭的端面，济源固定挤压垫市场报价，用游标卡尺量出角度尺与圆铸锭端面之间的大空隙，即为圆铸锭端面切斜度。
等温铝型材挤压工艺：顾名思义，信阳供应固定挤压垫电话，所谓的等温挤压就是保持出料口温度一致的前提下，温度、挤压速度的组合工艺。
铝合金型材挤压过程中由于铸锭与挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度越来越高，铝挤压材前后温度相差较大，导致型材沿长度方向组织性能不均匀，在铝材生产中后期如果挤压速度太高时铝型材表面容易出现裂纹。
为防止这种温升，提出了在铝合金挤压过程中使挤压材出料口温度始终保持一致的等温挤压方法。
等温挤压法尤其适合于临界挤压速度低的2000、7000和部分5000系等硬铝合金的生产及部分表面要求较高的型材（太阳能边框、抛光型材等等）。
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