SMT贴片加工中解决印刷故障的方法
一、钢网和PCB印刷方法之间没有空白，称为“触摸打印”。它要求所有结构的稳定性，适用于印刷高l精度的锡膏。钢网和印制板保持非常平滑的触感，印刷后与PCB分离。因此，苏州SMT贴片，该方法的印刷精度较高，特别适用于细间隙和超微距焊膏印刷。
1.印刷速度随着刮板的推动，焊膏在钢网上向前滚动。印刷速度快有利于钢网
这种回弹，同时也会阻碍焊膏的漏印；而且速度太慢，浆料不会在钢网上滚动，造成印在焊盘上的焊锡膏分辨率差，通常是印刷速度较细的间隔。
比例尺为10×20 mm/s。
单面混合组装方式
类是单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺，具体有两种组装方式。
(1)先贴法。种组装方式称为先贴法，即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD，而后在A面插装THC。
(2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法，是先在PCB的A面插装THC，后在B面贴装SMD。
SMT贴片时故障的处理方法
一、贴片失败。如果无法找到元器件，可以考虑下列因素进行检查并处理。
①用于SMT贴片时的高度是不合适的。由于元件厚度或z轴高度的设定误差，SMT贴片代工，应当根据检查后的实际值进行校正。
②拾片坐标不适当。这可能是因为供料器的供料中心没有调整好，应重新调整供料器。
③编织物进料器的塑料膜没撕开，SMT贴片生产，通常都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适造成的，所以供料器须重新调整。
④如果吸嘴堵塞，清洁吸嘴。
⑤有污垢或在吸嘴的端面裂纹，SMT贴片厂家，从而引起空气泄漏。
⑥不同类型的吸嘴是合适的。如果孔太大，就会造成漏气。如果孔太小，会引起吸力不足。
⑦如果空气压力不够或者空气路径被阻挡，检查是否空气通路泄漏，增加空气压力或疏通空气路径。
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