mn13高锰耐磨钢板控轧控冷技术主要用于对钢铁产品加工后的轧制和冷却，达到改善钢材组织和性能的目的。
广泛应用于高速线材、板带材和型材的生产。
控制冷却工艺应用非常广泛，尤其在线材生产中由于线材的轧制速度相比板带钢、型钢要高的多。
控制轧制在提高钢材强度的同时提高钢材的低温韧性，充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用，控制冷却和控制轧制技术的发展mn13高锰耐磨钢板己成为现代高速线材轧机必备的手段。
高速线材轧制中应用的主要是控制冷却工艺，该技术的核心是通过对加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数实现控制轧制mn13高锰耐磨钢板。
由于线材的轧制速度相比其它都较高，在生产中产生的变形热也相对较高，实现控制冷却尤为重要，控制加热温度，在轧制的道次间使用间断冷却，保证产品的综合性能（抗拉强度，硬度等等）。
该项技术问世20 年来，经过不断地完善和巩固， 已经逐步扩展应用到海洋结构用钢、线棒材、mn13高锰耐磨钢板型材等各个领域。
钢丝的磨损率直接影响钢丝绳的疲劳寿命。
正常使用中，磨损失效主要是钢丝绳与曳引轮槽和导轮间的磨擦的结果。
其磨损形式主要是磨料磨损与疲劳磨损。
曳引轮硬度超过钢丝绳，会明显加快钢丝绳磨损。
建议曳引轮与钢丝绳外层钢丝硬度关系取为 Hr= K·Hs，其中Hr为钢丝绳外层钢丝硬度，HV；Hs为曳引轮的硬度，HB；K为系数，取1.75 ～ 2.00。
mn13高锰耐磨钢板除了在安装时应避免钢丝绳扭曲和损伤之外，还应定期对钢丝绳进行清洁和维护。
钢丝绳张力不均或缺乏润滑会使钢丝绳寿命降低50%。
正常使用情况下，建议电梯每运行20 ～ 30 万次对钢丝绳进行一次清洁和润滑，
润滑应使用专用的电梯钢丝绳维护油，禁止使用煤油、柴油等溶剂对钢丝绳进行清洗
钢渣是钢铁冶炼过程中排出的副产物，其mn13高锰耐磨钢板产生率一般为粗钢产量的15%～20%。
目前全国钢渣累计堆存量超过3亿t，而其资源综合利用率不足40%。
钢渣中含有丰富的钙镁资源，是作为CO2矿化利用的理想原料。
北京科技大学的学者通过添加低浓度碱，可有效提高钢渣碳酸化转化效率。
围绕低浓度碱介质中钢渣碳酸化过程，系统研究了搅拌转速、低浓度碱浓度、反应温度等工艺条件对钢渣碳酸化转化效率的影响。
在搅拌mn13高锰耐磨钢板转速为450r/min，mn13高锰耐磨钢板，碱浓度为20g/L，反应温度为70℃等优化工艺条件下可实现钢渣碳酸化转化效率为49.72%，是传统水介质体系的1.8倍以上，且反应条件温和，介质可循环利用。
进一步开展了钢渣碳酸化反应动力学研究，结果表明钢渣碳酸化反应为内扩散控制，计算得到表观活化能为22.48 kJ/mol
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