在使用分切圆刀片进行切割工作之前，要做好切割准备，这些准备工作很复杂，但是如果都做好了，对于刀片的运转是非常有好处的，这些准备工作主要是装刀、磨刀、以及调刀等等几个方面。分切圆刀片使用前的准备工作：
1、装刀
装刀前务必检查刀盘运转端面跳动是否正常，分切圆刀片的刀盘平整度是否符合标准。确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓，受力均匀，松紧适度，上下刀切刀厂家，切忌强硬装配、击打刀片，否则将造成刀片破开。
2、磨刀
正确调整分切圆刀片与砂轮间隙，如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破开。磨刀器的定块与动块之间的间隙大小会决定磨刀时的稳定效果，要求行程间隙在3-5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速度，空气压力在2KG左右，上下刀切刀，切忌砂轮冲击刃口。
3、调刀
调整分切圆刀片的刀距前将刀托松开移位后方可进行，调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置，切忌刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞刀片。
在安装分切圆刀片的时候，需要按照规定的要求去进行安装，这样才能保证它能够发挥应有的性能，而且还能减少事故的发生。在使用完之后，也需要对它进行应有的维护，主要集中在上班前、午休时和下班前等阶段。现在小编为您分析分切圆刀片的安装要求：
1、对分切圆刀片在进行安装时，不可使用硬物敲打刀体。
2、对于分切圆刀片应选其重量尽可能接近的两片，安装在同一平面上，以利刀组动平衡。
3、分切圆刀片需要进行重磨时，须保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。
4、分切圆刀片重磨时应保持充分冷却，一定要防止刃尖部过热，对于重磨后刃区的粗糙度，应达到Ra0.4左右。
5、正常的刀刃尖部应该是光滑的曲线，不得有微小缺口。
6、进行重磨后须重新测定和调整刀组内刀片的重量差，并且重量差不得大于单片刀体自重的千分之二。
7、定时观察刀具的使用情况，上下刀切刀价格，如发现异常应立即卸下，不允许带伤进行工作。如发现刀刃出现微小的缺口，必须经重新修磨刃口之后，再继续使用。
分条机刀片的淬火处理工艺特点：
采用新工艺处理的分条机刀片，上下刀切刀报价，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。
根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。
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