使用安全技术规范6.4.1允许充装量不大于1000kg的液瓶以气相方式卸载和使用，并符合GB11984、AQ3014等的规定。
其它容器（罐车、罐式集装箱、贮槽）禁止以气化方式卸载和使用。
6.4.2液化应采用全气化工艺，不应使用釜式气化器。
6.4.3气化器热源采用热水时温度应控制在75℃至85℃之间，采用低压饱和水蒸汽时温度应低于121℃。
物料应走管程，热源载体走壳程。
6.4.4应采用气化压力和气化温度自动调节进料阀和蒸汽阀，气化压力超过高限联锁关闭进料阀和蒸汽阀；气化温度超过高限时联锁关闭蒸汽阀，气化温度低限时报警，联锁关闭进料阀。
6.4.5气化器缓冲罐及安全附件应符合TSG21的规定，安全阀泄放的应接入尾气吸收系统处置。
6.4.6输送气化后的工艺管道进入多套用氯装置前应分别设置止回阀、分配台、调节阀、压力表、流量计等；进入用氯设备前设置的缓冲罐应符合AQ3014-2008中第6.2.5条的规定。
6.4.7气化装置关闭时，气化器、缓冲罐等容器不得残留，管道应排液或确保20%以上的气相空间，管道满液时不应关闭阀门。
6.4.8系统应设置取样口和排污口，并定期取样分析和排污，排污物应中和吸收处理。
6.4.9气化系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线，废气应接入尾气吸收系统处置。
6.5作业场所6.5.1仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域，方便人工及时干预操作。
6.5.2事故氯吸收装置控制系统，应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。
6.5.3空气中检测报警装置设置和报警值的设定应符合GBZ/T223的规定，现场作业人员应配备便携式检测报警仪。
陶瓷球阀在充装中解决方案
经济问题氯碱行业的生产过程中，阀门的消耗费用占产品成本的一部分，阀门储备所占用的资金，通常也占企业流动资金总额的很大部分。
由于充装系统环境苛刻，阀门的更换频率很高，这对于全套设备的安全运转和检修成本控制都是极为不利的，而且其潜在的紧急停机事故的危险性极大，液氯汽化器价格，造成的损失也是巨大的。
陶瓷球阀在充装中解决方案陶瓷经过数十年的研究，已经有了显著的发展与飞跃，现已形成包括氮化硅系统、碳化硅系统和氧化锆、氧化铝增韧系统的高强结构陶瓷及陶瓷基复合材料的两大系列的结构陶瓷，并作为热机部件、切削刀具、耐磨损耐腐蚀部件进入机械工业、汽车工业、化学工业、造纸工业、纺织工业等传统工业领域，推动产品更新换代，从而提商经济效益和社会效益。
利用陶瓷材料的优良性能，同时结合球阀的结构特点，液氯汽化器批发，进口陶瓷球阀在高腐蚀，强磨损的工况中展现出了的优势。
液下泵法液下泵法输送充装是在贮槽后增设中间贮槽，中间贮槽上安装多级立式泵。
包装操作时，由贮槽自流向中间槽（压力不足时，需用氮气可压缩空气补压），当中间贮槽液位超过规定液位，达到一定高度后，液氯汽化器，开启相应工艺阀门，启动液下泵，进行输送充装工作。
屏蔽泵法屏蔽泵法亦属机械动力式充装，但自动化程度高于液下泵法。
工作效率更高，操作更加简单，维修方便。
不存在三氯化氮富集情况，贮槽只要定期排污即可。
考虑到屏蔽泵的汽蚀余量，液氯汽化器订购，屏蔽泵要安装在贮槽底部，深度大于汽蚀余量半米为宜。
由于屏蔽泵直接安装在贮槽下部，充装时，按工艺操作要求开启相关阀门，启动屏蔽泵，直接进行充装输送工作。
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