塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，东城色粉厂，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。
色粉在掺杂塑料中注塑出现不稳定怎么办
常见塑料制品缺陷见下表： 塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、膨胀过度、排气不良等原因，导致填充腔填充不理想、塑料制品形状不完整或单个空腔填充不理想。 尺寸不稳定：由于模具强度差，茶山色粉厂，精度差，注塑机和成型条件不稳定，塑料制品尺寸变化不稳定。
气泡：塑料制品中的残余气体是由于熔融材料中气体排放过多或不好造成的，呈小孔或一系列小孔（应注意真空气泡之间的区别）。
塑料制品的易损性：由于塑料性能差、取向明显、内应力大、结构不良，黄江色粉厂，塑料制品强度降低，易碎（特别是沿材料流动方向）。
脱模不良：由于模具的填充效果强，脱模性能差，使塑料制品难以脱模，或塑料制品脱模后变形或断裂，或塑料制品的残余方向不符合设计要求。
冷块：由于冷料或塑化不良，塑化料不足，色粉厂，使塑料制品用硬塑料夹紧。
塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：
1、炮筒未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；
2、炮筒温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；
3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；
4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；
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