凹版印刷机纵向纠偏机构故障
纵向纠偏通过永磁低速电机驱动，信号传递给套色系统编码器，互相反馈来保证套印精度。纵向套色精度差（前提非套色系统导致）纠偏反应不灵活时，可以从以下方面进行检查：
①检查套色编码器是否有故障；
②检查低速永磁电机是否有故障；
③检查走膜路线是否正常；
④检查蜗轮蜗杆副工作是否灵活，是否有卡死、阻力大等情况。滚珠丝杆工作是否灵活有效，左右两侧滚珠丝杆是否处于水平状态，电机驱动两端丝杠同时上升或下降时有没有明显阻碍或动作不流畅现象。蜗轮蜗杆副应注意保养与润滑；
⑤可将套色系统选择手动位置，调整到套色合格后选择自动套色，南海药包凹版印刷机，观看套色偏差及纵向纠偏工作情况。药包凹版印刷机
凹版印刷机牵引装置故障
（1）印刷机钢辊牵引不同步
①检查橡胶辊是否压合钢辊，橡胶辊橡胶层是否老化；
②压合是否达到规定的气压，气路中是否有漏气或受阻现象；
③钢辊速度与设备速度是否同步，佛山药包凹版印刷机，传动部件（同步带）是否有效传递动力；
④电机编码器是否正常工作（牵引不同步会直接影响张力及套色精度）。
（2）印刷机冷却效果差
①冷却水温度是否保持在20~25℃，或采用冷却水5~15℃；
②水量是否符合要求，有足够的冷却水循环；
③冷却辊内是否因为长期使用产生水垢，堵塞了冷却辊内部，可利用高压清洗泵，采用酸性溶液进行高压溶解清洗，保持良好的冷却水管畅通。
凹版印刷机在生产过程中，自动波动通过 测量技术测试，不同直径、不同宽度的轧辊材料自动夹紧位置，然后起重装置自动完成鼓材料从位置的设备，自动检测的过程中提升原材料和成品的重量，生产和管理，而不是手工处理，不仅解决了凹版印刷机发挥正常的效率和辅助功能不能满足瓶颈， 大地提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。
凹版印刷机在使用自动切割技术，药包凹版印刷机，整个材料自动切割过程可以放置在喂养在货架上，在切削过程无需人工干预，可以完成整个切割行动。BOPP薄膜的厚度0.018毫米，药包凹版印刷机供应商，例如，自动切割卷残余材料长度可以控制在10 m。自动切割技术在凹版印刷设备的应用，减少依赖运营商，设备，提高工作效率。药包凹版印刷机
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