冲入法球化是将球化剂放在包的底部，靠出铁时铁水将球化剂熔化而对铁水进行球化处理的，WX型喂丝机价格，因球化 剂的比重 3-4kg/cm3，要轻于铁水的比重 7.5kg/cm3。所以，有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔 渣里面了。用冲入法球化处理时，球化剂的吸收率约 40%-50%。而采用“包芯线”喂丝球化，是将纯镁球 化剂用钢带包起来，加工成线状再盘起来使用，称为“包芯线”。球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插 到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应，这种喂丝球化，球化剂的吸收率可达到 90%以上。采用冲入法球化，每吨铁水需要球化剂 15kg-18kg。采用“包芯线”喂丝球化，每吨铁水需要“包芯 线”25m，约 10kg。
与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：
1、用喂线球化工艺的温降比冲入法小，因为冲入法所需球化剂和孕育剂的量比较大，铁液反应时间长。
2、用喂线法进行脱硫、球化孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而从现性好，WX型喂丝机供应商，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。
3、可使所加入的合金一直处在处理包底部的铁水中融化，因而能避免合金在洛渣面上的氧化与烧损，增加合金与铁水的作用时间，从而提高合金的收得率，减少其用量降低处理成本。
4、可在一次操作中完成铁水的脱硫、球化和孕育处理，因而操作简单，省时省力。
5、被处理的铁水增硅少，脱硫、球化与孕育处理的总增硅量仅为0.6左右，因而可以大量使用回炉料。
6、无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。
7、可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。
8、灰铁和球铁可以随时随意进行转换，WX型喂丝机，无需换包。
9、由于合金加入量小，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。
10、能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除人工繁重的体力劳动。
喂线机退线操作
退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。
喂线机注意事项
1、操作人员必须熟悉喂线机的机械、电器工作原理和性能。
2、长期没有使用或次使用必须对机器进行检查，并进行空负荷运行，确保无异常情况方可投入运行。
3、喂线过程中严禁有人接近线盘，以防断线伤人。
4、机器出现故障应立即停机检查，待故障排除后方可投入使用。
5、严禁高速退线。
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