铸石板是如何加固的？
铸石板是火成岩中分布广的岩石，属干硬石材，一般粘贴起来难度较大，采用浇注成型这种工艺生产的铸石板产品，工作面比较平整，且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了铸石板粘贴不牢易脱落的一大难题。
铸石板的厚度一般为12-20mm之间，这样不仅填补了微晶铸石板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，压延微晶板耐腐蚀内衬板，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。目前这种微晶铸石板已经广泛的应用到矿、电力、冶金、化工等行业，成为众多行业中不可或缺的部分。
铸石板在施工过程中的注意事项
4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。
5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，嘉兴压延微晶板，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过gao，铸石板压延微晶板卸煤沟，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，干煤栅专用压延微晶板，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。
7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。
铸石板施工用的胶泥一般都有哪几种？
铸石板镶嵌胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。可以说两中粘接效果都不错主要是看用在什么地方根据现场工况安排如何使用胶泥。
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