1、超期使用 超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
2、搬运操作不当 近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
3、使用不当 采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
4、乳化油质量差 配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，维修单体支柱活柱体，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
维修注意事项
1、维修场地应清洁。零部件需清洗干净后再装配，严格禁止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封，造成渗漏地主要因素。
2、支柱工作液必须保持干净。
3、每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。
4、一般情况下，安全阀不易损坏。因此，不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。
5、支柱维修后，应按试验要求和维修质量标准进行各项试验，全部合格者方可下井使用。
6、支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。
7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。支柱大修周期1.5～2年
玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以大大减轻操作者的劳动强度，维修单体支柱活柱体价格，提高工作效率。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠，轻便，得到各大煤矿的和认可，维修单体支柱活柱体工作原理，在煤矿支护中应用越来越广泛。
玻璃钢单体液压支柱工作原理
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，维修单体支柱活柱体三用阀，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
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