在型材挤压过程中，堵模是时有发生的事情，有很多因素造成，这里介绍的是模具流速偏差造成堵模：
(1)异型材主要表现为设计时铝流量配比，腔室大小高低，局部工作带长度，铝径流方向的阻碍等的设计偏差。
(2)悬臂长的主要是设计不合理，汕头供应铝型材挤压模套电话，计算不准确，扩展部分流速《包含(1)中各因素》同其它相比不同步。
(3)宽体材出现流速偏差主要表现在模具后续加工上，打磨光滑程度，型腔形状加工，电火花深度造成工作带长短及过渡落差大等，同设计本身关系不大。
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挤压模具原因造成大帽
模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。
这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。
此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。
必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。
铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。
挤压机是由挤压铜、锥套、挤压杆等构成，我们这实际选择挤压机的时候应该考虑哪些呢：
根据机型选择
挤压机可按照不同的结构、传动方式和功能用途分为不同的种类，有油压、水压、立式、卧式、正向挤压、反向挤压等等，铝型材挤压模套，在选择挤压机的类型时，可将铝合金的种类和用途作为参考依据，比如挤压6063-T5工业铝型材，可选择正向单动卧式挤压机；挤压软合金管材，可选择正向双动卧式挤压机。
企业要根据自身的生产和经济条件，江门铝型材挤压模套生产厂家，选择合适的挤压机，在实际工业生产中，应用的就是正向单动卧式油压机。
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