耐磨板500在150一250℃进行，得到回火马氏体组织（见下面图中所示)，目的在于保持高硬度、强度和耐磨性的情况下，适当提高耐磨板500的韧性和减少淬火内应力。
回火后硬度一般可达到55一64HRC。
耐磨板500的低温回火主要用于各种钢板制作的切削工具、冷作模具、滚动轴承、精密量具、丝杠、渗碳零件等。
对某些精密量具和零件，为了保持淬火后的高硬度、消除应力、稳定尺寸，常在淬火或磨削后，进行一次或几次长时间低温回火，温度为120一150℃，时间为十到十几小时。
这种回火称为“低温时效”。
根据耐磨板500的工作环境条件、力学复合条件，按照材料的性能指标来选择相应的金属材料。
一般来说，不同的钢种都是为满足一定的性能而设计的，其化学成分、性能指标都有一定的标准，因此可根据材料力学所计算的性能指标来选择相应的金属材料。
这也是很通常采用的方法。
需要指出的是，一般情况下不可能正好找到很合1适的材料，那么可以选择较高1级的材料。
耐磨板500的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板500为主的组织。
金属薄膜透射电镜分析表明，耐磨板500，该类耐磨板500条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。
这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。
正是这种耐磨板500的形态，使该钢具有良好强韧性配合。
耐磨板500的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。
由工厂试验图中可知，新型耐磨板500可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。
该耐磨板500还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。
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