为增大丝锥排屑空间,螺旋槽丝锥的锥心直径d=0. 4d,式中d为丝锥直径。
丝锥刃背宽度m=(0. 36~0.4)d,内冷钨钢丝攻定制,同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接,前刃面圆弧半径应足够大,槽底圆弧半径要选得适中,因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素,圆弧半径太大就会增大卷屑曲率,引起排屑困难,圆弧半径过小将增大切屑的附加变形,使切削力增大。
加工难加工材料,如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝,用螺旋槽丝锥,只需用一个丝锥加工,不需用成组丝锥加工,攻丝时不用反复进退丝锥排屑,既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料,降低了成本,由于金属屑可沿螺旋槽自动排出,不易阻塞,切削时冷却润滑条件改善了,减少丝锥切削部刀尖的发热,从而也提高了丝锥的耐用度。
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挤压丝锥比较适合加工有色金属,与上述切削丝锥工作原理不同,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的,根据使用方法,常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也较好,不过挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够;过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。
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钨钢丝攻采用特殊钨钢材料,经过切刃离隙角处理, 寿命比一般刀具长数十倍,可以对磨损的钻咀,铰刀,丝攻,铣刀进行刃部修复,磨削量0.03mm,只有传统手工磨削的1/5,中心跳动在0.02mm以内,使用微粒子超硬合金材,可以TIALN镀膜处理,适用于热处理后硬度HRC50-63的模具钢,工具钢,特殊钢等。
用于热处理后难加工材料,切削对象如铝合金,铜,锌合金,铁,铸铁,辽宁内冷钨钢丝攻,碳钢,镁合金,钛合金,塑胶,玻璃纤维,电木等,为了极尽发挥钨钢丝攻的特性,建议大家在订购的非标钨钢丝攻,请告知厂家被加工对象的技术要求,尺寸,公差,表面粗糙度,被加工材料及热处理状态,切削方式,夹持方式,冷却方式及切削量。
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