Q690C钢板控轧控冷技术主要用于对钢铁产品加工后的轧制和冷却，达到改善钢材组织和性能的目的。广泛应用于高速线材、板带材和型材的生产。控制冷却工艺应用非常广泛，尤其在线材生产中由于线材的轧制速度相比板带钢、型钢要高的多。控制轧制在提高钢材强度的同时提高钢材的低温韧性，充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用，控制冷却和控制轧制技术的发展Q690C钢板己成为现代高速线材轧机必备的手段。
高速线材轧制中应用的主要是控制冷却工艺，该技术的核心是通过对加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数实现控制轧制Q690C钢板。由于线材的轧制速度相比其它都较高，在生产中产生的变形热也相对较高，实现控制冷却尤为重要，控制加热温度，在轧制的道次间使用间断冷却，保证产品的综合性能（抗拉强度，硬度等等）。
Q690C钢板为进一步提高纯钛管坯的生产率与成材率，科研人员在16.3MN双动卧式油挤压机上采用Φ150mm挤压筒挤压Φ45mm×6mm纯钛管坯，导致挤压比从14.2L升高至22.9L。随着挤压比提高，在生产过程中出现了许多质量问题，包括挤压针粘铜粘钛、管坯内表面铜包套破损、管坯内表面凹坑、频繁闷车、压余超厚等。并出现了批次性的管坯报废问题，造
成了很大经济损失。
Q690C钢板支撑辊作为轧机的重要部件，
不但应有好的抗断裂性能，表面还需拥有良好的耐磨性。表面耐磨性的好坏不仅影响生产成本，而且还直接决定轧制产品的质量，尤其是表面质量。全国每年因磨损而消耗轧辊达上百万吨，随着中国工业的飞速发展，对支承辊的需求量日益增加。因此，提高支撑辊的磨损性能非常有必要。为提高其摩擦磨损性能，对不同温度淬火处理的试样进行磨擦磨损研究，以达到改善性能、提高寿命的目的。河南科技大学的学者运用扫描电镜观察Cr5钢在不同淬火温度下的显微组织，通过洛氏硬度计和摩擦磨损试验机分析淬火温度对Cr5钢摩擦磨损性能的影响。结果表明：
Cr5钢淬火后的基体组织是马氏体，Q690C钢板基体上会分布有未溶碳化物。随着淬火温度提升，未溶碳化物逐渐减少，淬火组织逐渐均匀化，但淬火温度达到一定值(1050～990℃)时，碳化物基本溶解完全，组织较均匀，硬度值，为54.7HRC，磨损失重量，磨损表面相对较平整，耐磨性相对较好；继续升高淬火温度，马氏体组织粗大化，使得硬度有所降低，耐磨性下降 支撑辊作为轧机的重要部件，不但应有好的抗断裂性能，表面还需拥有良好的耐磨性。
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