螺旋焊管订做是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋焊管订做，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。
1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。
2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋焊管订做的定尺长度不受限制，长度可随意定。
3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋焊管订做圆周上，所以螺旋焊管订做的尺寸精度高，强度也较强。
4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋焊管订做的生产。
螺旋焊管订做的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋焊管订做承受的压力大。
螺旋焊管订做的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。
在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
螺旋焊管订做焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。
螺旋焊管订做焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，螺旋焊管订做，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。
此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
冶金工业中的水淬设备广泛应用于螺旋焊管订做的热处理生产线，螺旋焊管订做的水淬处理提高了螺旋焊管订做的硬度和耐磨性。
在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高螺旋焊管订做的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的螺旋焊管订做。
在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的螺旋焊管订做通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。
这种淬火过程很容易引起螺旋焊管订做的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响螺旋焊管订做的性能。
本文介绍的新型螺旋焊管订做淬火设备采用国内外先进的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。
螺旋焊管订做的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。
通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火螺旋焊管订做机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数：
淬火形式：外喷式旋转内螺旋焊管订做：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：螺旋焊管订做淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件：
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分：
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。
淬火炉从轧辊排出，输送加热的螺旋焊管订做。
螺旋焊管订做用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少螺旋焊管订做运输过程中V形辊和螺旋焊管订做的变形。
加载装置的功能是将螺旋焊管订做从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。
它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。
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