提炼方法
铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。
火法炼铜
通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，电解铜设备价格，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
电解铜设备技术是目前国际认可的一种电化工艺方法，其中粗铜电解精炼可以达到99.99％的高纯工业用铜，电解液作为导电介质，蒸馏器输出电解槽所需的槽压，电流根据实际生产情况工艺来做调整，正极电流接入电解槽阳极板，在阴极金属面形成带电正电场，输出的负极则通到阴极母板，释放负电场后正极的铜离子则被吸附到负极，逐渐积累，则在阴极析出高纯99.995％，大型电解铜设备，要求的电解铜板，黑龙江电解铜设备，粗铜阳极板中含有的如金，银，钯，铂则不参与电位电解，就会沉淀形成黑色泥巴在电解槽底部，所谓的富集的阳极泥，通过进一步精炼工艺可以获得高纯度的金，银，钯，铂等。
目前，全球电解铜设备供需现状是产能略微过剩的状态，这主要是由于当初预测到产能过剩，因此各大生产企业均对产能进行了适当的调整。
由于消费不振，今年电解铜出现了供应过剩的局面，这是继7年之后电解铜的消费再次出现减少，而产量却依旧增长。不过，价格的持续下跌限制了产量的增幅，这也影响了供需情况。截止到今年7月，供应过剩8000吨，与上半年预测的1.9万吨相比，供应过剩量已经大幅减少。
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