电除尘器的维护和保养要点
(1) 电除尘器顶部绝缘子室内的绝缘瓷套管、电瓷转轴可能 会因安装、产品质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应 细致检查。
(2) 对电场内阳极板排、极线、传动部件、框架结构等处的 连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进 行紧固、点焊和加强焊接等处理。
(3) 检查阳极板排活动情况，湿式电除尘器厂家，包括极板热膨胀间隙、撞击杆 与振打导向板梳形口左右活动间隙等，江苏湿式电除尘器，注意是否有板排受阻造成 的变形现象。
(4) 检查灰斗内挡风板状况，注意是否有挡风板脱焊、挂钩 脱落等情况。
(5) 检查阳极板排及阴极框架是否有整体偏移现象。
(6) 检查阴、阳极振打系统是否串轴、跑偏，定位板是否安 装及固定。
火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，湿式电除尘器价格，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。
电除尘设备的缺点
⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，管式湿式电除尘器，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
⑸ 在某些企业实用效果达不到设计要求。
注意事项
1 影响电除尘器除尘效率的因素
1.1 高低压供电控制装置设计运行不佳
合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降低压力以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。
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