卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必
为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题，设计了底座结构，数控卧式加工中心，使立柱装配精度调节更方便，显著地提高了工作效率并保证了机床精度。
随着科技的进步， 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展，人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构，以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。
1.立柱和底座结构
本立柱下表面在左、右、后三边中点处，分别开100mm×170mm×30mm的键槽，槽的两个侧面为精加工面。
底座上表面对应立柱键槽位置， 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 ， 槽的两个侧面为精加工面。底座上表面左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在与立柱紧固的螺钉孔周围，加工出8个灌胶区域。
2. 装配与调节精度
（1）立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后，将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来，按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。
将调节立柱扭转（B 轴方向）的楔块K3装入A1、A2、A3槽中，与底座用螺钉紧固牢靠。再将调节立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中。
将立柱底面涂抹脱模剂，待脱模剂自然风干，表面没有金属裸1露1点后，将立柱吊装到底座上。立柱与底座位置初对准后，拧上安装螺钉并且初预紧，如图4所示。再将3组楔块K1、K2分别装入楔块K3两侧。
我需要选用什么规格的卧式加工中心主要规格的选定
（1）坐标轴行程
基本的坐标轴是X、Y、Z三轴，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。如个别零件的尺寸大于卧式加工中心行程时，单工位卧式加工中心，则必须要求零件的加工区域处于机床的行程范围之内，此外还要考虑零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。而对需要多轴联动加工的卧式加工中心 （如增加回转坐标A、B、C或附加坐标U、V、W），如四轴、五轴联动卧式加工中心，卧式加工中心，这就需要特殊订货，同时必须对相应配套的编程软件、测量手段以及机床价格等有全1面的考虑和安排。
采购用户需要根据加工工件规格选择不同坐标轴行程的卧式加工中心，多轴联动需要特殊定制。
卧式加工中心使用什么类型的刀库
卧式加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态，这种加工中心在市场上比较少见，因为购买的用户比较少，大型卧式加工中心，一般情况购买立式加工中心的用户比较多。一般情况下常规卧式加工中心都是拥有三个直线坐标轴加一个工作台回转轴，它的工作台是正方形的。卧式加工中心可以对工件一次夹装可完成除了安装面和顶面的其它面的加工，适合加工箱体类零件。
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