指标温度冷却控制：冷却水温 5℃~50℃（±1℃）（冷却水需源另配）搅拌转速：显示调速范围0~410（±5）rpm空气流量： 0~5L/min，底部进气经底部微孔烧结板分布pH控制：显示控制范围2.00~12.00pH±0.05，自动流加酸或碱控制罐体总容积2L，设计压力0.2MPa，高工作压力1.5kg/cm 2，底部不锈钢烧结板孔径：200目底部出料阀:可分别排放料液和固体颗粒其他罐顶接口包括： pH电极口、温度电极口、搅拌口、投料口、液体加料口(带喷淋环)排气口、加氨口、 一个备用电极口（可供插入溶氧电极）、循环水入口、循环水出口;罐底接口包括：通氧口、固液分离的出料口(取样口)
发酵罐发展历史
一阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，醋酸立式发酵罐生产厂家，它带有简单的温度和热交换仪器。
第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。
第三阶段：1940-1960年，醋酸立式发酵罐联系方式，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。
第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。
第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，醋酸立式发酵罐制造商，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。
酵罐平常运用的一些窍门和办法。1、发酵 罐有必要保证所有单件设备能正常运行时运用本系统。2、发酵罐在消毒过滤器 时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。3、发酵罐在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。4、发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内，不然会引起发酵罐的损坏。5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法到达技能需求。做好以五项能够有用避免发酵罐在平常运用中遇到很多是技能难题，宁夏醋酸立式发酵罐，期望发酵罐运用的朋友们，多多参阅以上的注意事项，给自个削减很多不必要的损失和麻烦。
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