板框压滤机安装注意事项
1.基础找平，各安装基准面水平误差不大于2mm。
2.安装油缸支座，用垫板找平，湖北压滤机，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3.安装尾板。吊上尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，全自动压滤机，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口安装到位，不留间隙。
6.框架找正。
7.安装头板。
8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9.安装传动部分。
10.将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11.安装滤布，上好滤布压圈。
12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为104-107mm，以达到拉板工作稳定可靠为准。
过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，带式压滤机，对滤饼进行洗涤。
启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，污泥压滤机，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
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