分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。
分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
提温阶段。
出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。
出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，硅碳合金，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
CaC2生成阶段。
当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，钢厂用硅碳合金厂家，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。
为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。
此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。
时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，硅碳合金厂家，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。
硅碳合金作为新型的铁合金产品，较硅铁的价格要便宜一些，在采购同样型号的硅铁时，硅碳合金往往可以便宜2/5。
因此，在硅铁价格上涨时，硅碳合金是厂家节约生产成本的理想选择。
硅碳合金与硅铁元素含量的区别，硅碳合金在含量方面会出现比硅铁元素稍有下降的情况出现，但下降区间较小完全可以替代硅铁使用，并且考虑到硅碳合金的价格优势，硅碳合金也是不错的选择。
硅碳合金作为新型合金材料，可以有效替代硅铁增碳剂德国产品，硅碳合金块厂家，从而提高对钢制材料的脱氧效果。
一般使用这种合金产品，可以很好的钢种的化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺，从而提高产品质量，起到了改善产品性能方面的作用。
硅铁合金可以根据炼钢的需求，在对其加工时按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。
它还可以按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。
作为孕育剂使用，在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。
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