为什么要使用激光切割加工钣金？
1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm;
2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，数控加工，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm;
3.切割面光滑：切割面刺，数控加工报价，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;
4.速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;
5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;
6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;
7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，数控加工价格，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;
8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;
9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;
10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。
汽车上典型的壳体类零件有变速箱壳体、减速器壳体和桥壳等。
各壳体所起的作用和加工方法也不尽相同。
壳体类零件机械加工传统上采用组合机床或专用机床，20世纪后期以来，多用柔性加工中心，即：固定好加工定位基准后，在一台机床上，通过变换使用不同的数十把刀具对零件的面、孔等进行加工，并且完成粗精加工的所有工序。
加工精度由工装、刀具及机床主轴精度共同保证。
零件材料的合理是要满足零件性能要求下大限度发挥材料潜力，数控加工中心，再考虑到提高材料强度的使用水平。
同时也要减少材料的消耗和降低加工成本，周全它的工艺性、经济性。
零件使用性能是机械零件，它包括力学性能和物理化学性能等。
而对于构件工具来说，主要考虑力学性能。
材料的工艺性能指材料适应某种加工能力。
它包括材料的铸造性能，焊接性能，切削加工性能，热处理工艺性能等。
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