角度头在精镗气缸体曲轴孔上的工艺研究
随着国内发动机行业的飞速发展，产品更新换代加速，零部件的制造精度越来越高，与之相反的新品开发周期愈来愈短，快速试制成为一种趋势。某厂针对柴油机主要自制件之一气缸体曲轴孔精加工工艺准备周期长、工装复杂、成本高的难点，突破常规采用专机进行线镗排加工的工艺，采用角度头在加工中心上完成加工，对提高工装柔性，缩短制造周期，实现快速试制上取得了很大的进步。
角度头精镗工艺试验
1.工艺准备，江苏角度头，加工零件：气缸体组件（13L柴油机）；缸体材料：HT250；轴承盖材料：QT450；加工刀具：90°角度头及可调精镗刀；加工内容：精镗曲轴孔；精镗余量：0.25～0.5mm；镗孔深度：50mm；加工形式：外冷湿式。
夹具形式：考虑到工件加工时，角度头需从缸体底面进入，所以夹具设计时缸体底面的开放性要好，90度角度头，因试验对象侧面定位较困难，采用工件顶面及其两销孔定位。
角度头的保养原则
为了能够更好的保持角度头性能的发挥和寿命的延长，在完成加工工艺之后操作工人一般都要进行角度头的收纳与保养。可是对于一些新手来说，怎么如何保养角度头还是不太清楚的，今天我们就请机床公司负责配件管理的人员来聊一聊吧。
一、不要让角度头总安装在机床之上，一定要卸下来保养。为了防止角度头内部出现生锈的情况，一般要让其内部的水分清理干净，而常用来清理角度头内部的水分好的方式就是在加工工序完成后让其在加工中心之后持续空转几分钟，这样就容易把水分甩出来了。
二、把角度头拆卸下来用干净的毛巾对角度头擦拭，例如不小心粘在角度头表面的杂质和碎屑，灰尘，擦拭的时候一定要轻轻的擦，自动角度头，不能用太大的力量。
三、当粘在表面上的污垢不容易清除干净时也不要用手去擦拭，必要的时候用软一些的刷子或者其他的工具协助清除，表面擦拭干净之后再对刀柄，筒夹以及基准面进行擦拭。
四、在这里配件管理人员的表示，刀柄，筒夹的处理非常重要，稍有不慎就会造成这些部位的生锈情况，尤其是在处理过程遇到汗液，水分的情况，因此好的方式便是戴着防水手套擦拭角度头表面，刀柄，输出筒夹等部分的油迹，杂质等。
五、待处理完表面，刀柄以及筒夹之后便是防锈油的喷涂，好是用的防锈油。喷涂之后用干净的薄膜将整个角度头包裹起来，包裹时好让角度头与薄膜仅仅的贴合在一起，不要有空气残留其内，处理完毕之后将其放在阴凉干净处即可。
角度头的保养方法
角度头在使用一段时间之后，会出现生锈、磨损等现象，角度头供应商，那么怎样才能让角度头有更长的使用寿命呢?接下来我们就聊聊角度头保养的方法以及相关注意事项，
在使用角度头进行加工的过程中，工作人员可以在应该先将角度头干转几分钟，这样可以尽量将角度头中的水分甩开，避免角度头内部积水，导致相应的部件生锈。在完成整个加工步骤之后，我们应该将角度头从机床上拆卸下来，这样可以避免角度头相应的部位积累灰尘，如果灰尘积累达到一定的程度，机器的使用效果将会大打折扣。另外，角度头使用之后表面会有各种铁屑以及残渣，如果发现这些残留物品，我们应该一时间将这些物质去除干净。
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