注塑技术必学！注塑参数及控制
锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的数值，而要考虑投 影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的面积 。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低 数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须 考虑。
背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但 却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故 背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（定额）的20%。
射嘴压力
射嘴压力
是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，注塑机，而是随 模具填充的难度加大而。射嘴压力、线压力和注射压力这间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分这十左右。而在活塞式注塑机时压 力损失达到百分这五十。
注塑速度
这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶 未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时节使用一系列程序化和射速，避免产 生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或*循环式控制系统下进行。
无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注意时间具达 成预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一部分。
模具排气
由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如 果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于夹水纹及 终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，注塑机价格，通常设于 其中一个半模的分模面处。
注射周期中压力的控制
1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高，在注射过程中，模控压力急剧上升，终达到一个峰值，这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.
2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间，注塑机配件，模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持，即保压，其具体的作用是:
A:补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下，向浇口料源方向倒流.
B:防止制件的收缩，减少真空泡.
C:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑，同时毫无好处地延长了周期.
3、注射压力的选择
A.根据制件形状.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择.
在生产条件和制件质量标准许可的情况下，建议采用就温低压的工艺条件.
4、背压压力的调节
背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.
A.颜色的混和效果受背压的影响，背压加大，混和作用加强.
B.背压有助于排除塑料件的各种气体，减少银纹和气泡现象.
C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象，所以清洗料筒时往往将背压加大.
注射速度的控制
速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳，制件尺寸比较稳定，波动较小，制件内应力低，内外各向应力一致性较好，缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕，注塑机厂家，水纹等，高速充模可采用较低的注射压力，改进制品的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色更均匀一致.
PE的主要成型条件
料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
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