空压机维修的要求十分严格预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照空压机设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。
天津空压机维修的另外一种形式是机会维修。
即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。
机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。
这样的预防维修也称为机会维修。
无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。
当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。
空压机作为非常重要的一种动力源，一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，箱式无油空压机公司，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。
通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。
很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。
天津空压机维修排气含油量不合格，就会造成食品、电子产品报废；排气压力不稳定，就会造成纺织品报废，尽管可以通过储气罐等后处理设备来消除，天津箱式无油空压机，但是总的来说增加了用户的生产成本和风险……，这样的例子很多。
因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废，减少因为故障——报废造成的经济损失。
天津联科思创科技发展有限公司推行ISO9001质量管理体系，产品广泛应用于轨道交通、航空航天、军事、汽车、纺织、制冷、工程机械、食品、暖通、水处理、制药，能源环保行业等诸多领域。
活塞式空压机是利用电动机或者柴油机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排出过程。
在气缸内作往复运动的活塞上下运动时，气缸内活塞左腔的压力低于正常大气压力，吸气阀打开，外面空气流入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输气管道内气压后，排气阀打开，压缩空气输送入排气管道内，这个过程称为排气过程。
空压机保养计划每天：1.检查油位：油位计指针应位于绿域的上部或在橙域内。
如果指针位于红域内，表示油位低。
停机松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。
拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2.检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；B、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。
执行保养计划中的保养措施，箱式无油空压机订购，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3.检查加载中是否有冷凝液排出。
若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；4.检查空气过滤器保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。
按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。
5.检查冷却水流量（对水冷机），箱式无油空压机供货商，对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。
如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6.排放冷凝液。
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；8.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；9.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
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