激光切割不锈钢厚板的工艺要求
喷嘴选型
喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。
进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。
不锈钢越厚，喷嘴应使用越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，才能切割出正常断面效果。
规格：喷嘴的规格在这里主要指端部孔径，以Precitec的切割喷嘴为例，其孔径从1.5mm到5.0mm。
孔径的选择主要同切割功率有关，功率越大，产生的热量就越多，就需要越大的气量。
当我们切3mm以下的板材时，一般选用2.0mm孔径的喷嘴；切3mm到10mm的板材时，选用3.0mm的喷嘴，切10mm以上的板材时，就要用到3.5及以上的喷嘴了。
单双层喷嘴：一般来说，氧化切割（辅助气体是氧气）用双层喷嘴，熔融切割（辅助气体是氮气）用单层喷嘴。
但有些激光器有专门的说明，用单层还是双层，这种情况下，就按激光器说明书操作。
辅助气体选择和气体纯度
不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。
氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。
不锈钢切割以氮气为辅助气体。
管材激光切割系统对于空间自由曲面和曲线的多种加工方式
管材激光切割系统对于空间自由曲面和曲线的多种加工方式有着传统加工手段无法比拟的优势。
在加工过程中首先应该保证管材切面割断，以获得所需长度的管材毛坯。
国内传统的管材切割方法难以满足大批量生产的需要，天津激光切割代加工，而且这些传统加工方法加工出来的管材零件，切断面加工质量普遍不佳，有的甚至产生变形和压塌等加工缺陷。
管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，天津激光切割加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。
这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，天津激光切割工艺，有的甚至无法加工。
生产实践表明，管材切割的关键在于的消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。
对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，天津激光切割，管材激光切割系统能够极大的保证加工质量。
激光加工金属管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点，而且更容易实现自动化和智能化的生产模式。
管材激光切割系统切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗。
传统加工方式需要多道连续工序来完成的事项，搭载自动上下料的先进管材激光切割系统能一步到位。
现在有许多标准用于测试金属激光切割机的切割质量，但是终切割效果仍难以统一，激光切割机的质量如何，也体现在切割出来材料的质量方面。
因此，在激光工业中，生产和制造方面尤为重要，的切割质量也是客户选择的标准，那么工业制造的切割质量标准是什么呢?
金属激光切割机的切割质量如何检查
切割表面的粗糙度。
切割口的大小。
切削刃的垂直度。
切削刃的角度。
切割后剥去条纹。
平整度。
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