利用炭化炉生产机制木炭，干馏式炭化炉怎样做，可能会有很多问题存在，解决方案如下:
1.点火位置不当。
解决办法是点火位置离供氧孔太近，在供氧孔（炉门）处产生明火，在炭化炉门处产生大量的炭。为了解决这一问题，须纠正点火位置，使点火位置接近窑体中部。
2、提温过程太长。
有时可能是由于烧炭人员疏忽关闭窑炉时间，导致加热时间过长，浪费了部分木炭被烧焦。
3、窑烟道不通。
烟道不通必然会导致长时间的碳化，所以注定要燃烧更多的木炭，所以须保证烟囱和烟道通畅。
4、炉窑漏气。
炉窑漏气需及时修补。
5、炭化炉碳化过程中氧气过多？
烧炭人员须观察窑温，调节氧气供应。
有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化炉内是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，干馏炭化炉，达到、连续的效果。之后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。用木头烧木炭是在缺氧的条件下，利用木纤维高温脱水将H和O原子除去做成，发生了三个主要的反应，一，见识碳酸同分解为CUO，H20，CO2。二，木材燃烧产生的C和水发生反应生成CO，H2。三，H2或CO和CUO发生还原反应，生成CU。
干馏式炭化炉是目前科学、合理、节能的木炭和炭粉生产设备，由它产出的木炭或炭粉在经过物理法活化生成了活性炭，而物理活化法主要以水蒸气为活化剂，在生产过程中工艺相对简单．不像化学法是将含炭原料与某些化学物品混合后经化学物品为活化剂进行热处理，物理法活性炭在生产过程中没有污染问题，所以生产节能产品的过程，自身的污染问题已经解决，而不是生产着治污产品却污染着环境的时代一去不复返。实践证明，干馏式炭化炉具有节能的特点。炭化炉技术是成熟可靠，性能稳定，工艺优，很多客户使用后都有了良好的经济效益。工作过程中没有污染、提高了资源利用率，怎样烧干馏式炭化炉，能生产客观的经济效益。纵观线下市场发展，节能干馏炭化炉更加能够吸引广大消费者关注，在行业中会持续畅销。
干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外层加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是不能少的关键，干馏式炭化炉使用方法，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。该设备炭化时间短，无尘、环境型产品，干馏式炭化炉，操作简单，一看就会，产品质量有保证，炭化物不化不碎、外形好看。
为保证生产的机制炭高质量所以须知干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝 连续式炭化炉作为一种新型的生物质燃料是采用木炭机所生产的，在生产的过程中相比较传统的木炭生产方法具有更高的效率及成品率。
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