钣金是一种对于金属板材(一般 在6毫米下列)的综合性冷拉加工工艺，包含剪、冲/切/复合型、折、电焊焊接、铆合、拼凑、成形(如汽车车体)等。其显著的特点便是统一零件薄厚一致。根据钣金加工工艺生产加工出的商品称为钣金件。不一样领域所说的钣金件一般不一样，冲压件设计，多用以组配时的叫法。钣金件具备重量较轻、抗压强度高、导电性(可以用以磁屏蔽材料)、本钱低、规模性量产机能好等特性，在电子电气、通信、汽车产业链、等行业获得了广泛运用，冲压件，比如在主机箱、手机上、MP3中，钣金件是不可或缺的构成单位。跟随钣金的运用愈来愈普遍，钣金件的设计方案变成了产品研发全过程中很重要的一环，电器工程师必不可少娴熟掌握钣金件的设计方案方法，冲压件生产，促使设计方案的钣金既满足商品的作用和外型等规定，又能促使五金模具生产制造朴素、本钱低。 
冲压件加工中各种各样加工工艺难题的解决计划方案当冲压件加工中当产品工件的横断面品质和规格精度规定较高时，能够在冲裁工序后再增加整修工序或是立即选用高精密冲裁工序。为了更好地提升精密冲压件加工工艺的可靠性有时候必须增加工序数量，以确保五金冲压件的品质。许多情况下，弯曲件的工序总数关键在于其构造样子的复杂性，依据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方位而定。当弯曲件的弯曲半经低于规定值时，则在弯曲后增加一道工序。一样的，钣金冲压件，拉深件的工序总数与原材料特性、拉深高宽比、拉深台阶数及其拉深直徑、原材料薄厚等标准相关，须经拉深加工工艺测算才可以明确。当拉深件圆弧半经较小或规格精度规定较高时，则需要在拉深后增加一道工序。在这个基础上，五金冲压件工序总数的明确还应合乎公司目前模具制作能力和冲压机床的情况。模具制作能力应能确保模具制造、安装精度相对提升的规定，不然只有增加工序数量。在冲裁样子简易的产品工件的，选用单工序磨具进行；反过来冲裁样子繁杂的五金冲压件，因为磨具的构造或抗压强度受限制，其內外轮廊应分为几一部分冲裁，需选用多道冲压模具工序。 
拉伸冲压件的要求；
1.深冲件的形状应简单，对称，深度不宜过大，以尽量减少拉拔次数，易于成型；
2.如果不增加深冲压件的圆角半径，将增加拉拔次数和成形工作，增加冲压冲压件模具的数量，也容易产生废品并增加产量。 生产成本;
冲压件都具备 哪些优点
冲压件是指不锈钢、铁、铝、铜等板材和异种材料在室温下通过冲压和模具变形或断裂，从而形成规定形状的所需产品。冲压件的加工工艺包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精加工等。
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