【交货状态】
热锻造/热轧+退火/正火/回火/淬火和回火/及根据客户的要求
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
【表面质量】：
黑皮/磨光/粗车/精车/及根据客户的要求
【冶炼工艺】
电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉/VD炉，VOD炉/电渣重熔/真空自耗炉
【产品检测】
从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面质量，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及满足客户的要求。
2.4605元素钢材
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碳C：≤0.010 ，
硅Si：≤0.10 ，
锰Mn：≤0.50 ，
磷P：≤0.040 ，
硫S：≤0.020 ，
镍Ni：基 ，
铬Cr：22.0~24.0 ，
钼Mo：15.00~16.5 ，
钨 W：-，
铁Fe：≤1.50，
铝AL：0.1~0.4。
1.2.4605抗拉强度（σb）
材料在拉伸中，从开始到发生断裂时所达到的大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo（MPa）。
2.2.4605伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
3.2.4605屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
4.2.4605屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。
5.2.4605屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
并且因锥形套管的前端直径比直形套管的前端直径更细，因此dd了更快的反应速度。根据上述两点阐述，对于套管形式，推荐选用锥形套管，且大小端直径差不小于6mm。三、热电偶保护管直径的选择：根据压力等级的不同，套管直径也应合理选用，如用于中低压的套管直径可选用大小端直径Φ25/19mm，用于高压的套管直径可选用大小端直径Φ32/21mm等。
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2.4605镍合金钢。以镍为主要成分的金属往往具有高耐热性，耐腐蚀性，低膨胀性和良好的电阻。它是海水应用的有利选择。
黑皮2.4605圆钢： Φ10-600，L1000-4000
车光2.4605圆钢： Φ10-600，L1000-5000
热轧2.4605圆钢： Φ10-90，L1000-5000
冷拉2.4605圆钢： Φ3-20，L1000-5000
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