机器视觉伴随着CCD/CMOS传感技术、计算机技术、嵌入式技术、现场总线技术的发展，CCD视觉检测技术已经逐步发展成为工业自动化生产过程中不可或缺的关键组成子系统，提高了产品质量、降低生产成本。
机器视觉系统被应用于各行业的生产设备中，助力行业设备升级，提高产线工艺水平，提升产品的质量和成品率，是现代工业的核心技术之一。
机器视觉技术已经被广泛应用于触摸屏、FPD、激光加工、太阳能、半导体、PCB、机器人与工厂自动化、食品饮料、消费电子产品加工、汽车制造等行业。
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外观挑选机选用CCD照照相机将被检验的目标转化成图像信号，依据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，数字图像处理系统对这些信号进行各类运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再依据预置的允许度和其它标准输出结果，主要包括多段高度、多度宽度，断针、塞孔，牙底径，牙外径，牙距，斜牙、搓牙异常，螺钉长度，头部有无电镀，有无倒角，塞孔，偏心，有无牙等，由此完成自动化检测识别作用。
外观挑选机选用CCD视觉成像技术，完成对多款产品互换生产制造，选用高清CCD工业照相机、光源以及功能齐全的数据处理软件，满足产质量量监测规，能够依据顾客产品规格和特征检验规定进行自主设定，依据检测产品的数据，对产品进行挑选，分为良品、不良品和重检品，设备系统可带来检测产品的质检报告，在线视觉检测定制，设备换产非常容易操作，并且改产利用率高。
“精益求精以为深，放眼世界以为广” 是东莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化发展的理念。
同时，瑞科自动化坚持以人为本，以客户需求至上为指导，为客户创造长期的价值，与客户共同发展，立足中国，走向世界。
随着机器视觉系统的开发与优化，很多传统的人工检测工作，均由机器视觉检测代替，汽车零部件视觉检测应该属于机器视觉系统范畴，用于汽车五金工件尺寸测量，在线视觉检测，尺寸缺陷，漏翻边，在线视觉检测价格，焊错位置，螺母错焊，漏焊，分拣，漏加工等。
汽车零部件视觉检测系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号，检测过程为自动检测，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。
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