零件喷丸强化后的特点
零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。
材料的强度和硬度越高，压应力就越大，压应力层的深度就越浅，喷丸强度越高，压应力层的深度也越大；
受喷表层的材料组织发生变化
受喷表面变得粗糙。
受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。
尺寸增大。
受喷表面的金属被挤出，形成微小的金属波峰，抛丸喷砂加工工艺，故而尺寸增大。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。
一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。
按不同要求，分目数。
精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
补充： 1 喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，抛丸喷砂加工厂，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。
2 用于喷丸的技术有很多，抛丸喷砂加工，例如:铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。
3 喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。
喷砂和抛丸是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，抛丸是用电机的离心原理，将金属原理喷打到产品的表面。
使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比1) 抛丸喷砂处理是彻底、通用、迅速的清理方法。
2) 抛丸喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
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