保证机制木炭的质量，我们要做出质量好的薪棒（未炭化的棒）。理论及实践证明：干燥的原料，机制木炭机设备价格，合格的推进器，适当的制棒温度是生产好机制木炭的三大要素：
1、原料的湿度。机制木炭棒对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在 5%-12%之间。若含水分<5%，原料转化及粘度都较差，则成棒不结实；若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。首先我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉；其次看刚出来的料颜色，要求发黄；用手抓一把刚下来的料，用手掌用劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。
2、推进器推进器是否合格，也决定了棒的质量合格与否？推进器是一个易损件，其顶部在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到要求，小型机制木炭设备，甚至不出棒。此时，我们就应按技术员传授的方法对推进器进行修整，使其达到技术要求的指标。
3、制棒机的工作温度制棒机成型筒的温度一般控制在 300度左右比较合适。温度高低主要决定于原料。首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，机制木炭设备，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，容易断裂。若过低，则原料粘度差，机制木炭设备哪家好，阻力大，不容易出棒且皮带容易打滑。故我们要反复摸索制棒的温度在什么范围内比较合适。当然其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。
生产机制木炭，成品质量的好坏直接决定着其销售价格，其中，木炭的灰分是一个非常重要的因素。灰分过大的木炭可能导致卖不出去的问题，而好的木炭则不仅价格高，而且供不应求。同样的木炭机设备，有些客户生产出的木炭质量好，有些客户生产出的质量不好，而其中部分客户还抱怨说是设备的问题。那么，到底是否是设备的原因导致该问题的产生了呢？
木炭机生产出的木炭灰分大小主要与以下几个因素相关：
1、原料不干净；
解决方案：保持原料干净。一方面就是控制原料的运输过程，尽量保证原料在运输过程中不受到污染；另一方面就是控制原材料的存储条件，尽量避免风沙和泥土的污染，同时也要控制好原料的来源途径。
2、原料本身灰份含量高；
解决方案：更换木屑、果木、竹子等原料来生产。因为稻壳、秸杆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，一般来讲该炭无法使用在烧烤行业，只能使用在工业上。
3、炭化温度高；
解决方案：控制好炭化温度。因为炭化过程如果温度过高势必会使炭元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会逃逸，也就是说炭的灰份相对增加了。
通过以上的分析，可以知道，木炭的灰分大小很大程度上与原料品种以及操作工人的技术有关，而与木炭机设备关系不大。所以，客户要想生产出品质的木炭，原料的选择与保管非常的重要，虽然成本相对要高一些，但是生产出品质炭的利润大，而且不用愁销路，给予客户带来的实惠更大。
木炭机设备是由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉组成的，统称为木炭机设备。木炭机设备的原料一般以锯末、稻壳、果壳、秸秆、原木、树枝、木材边角料等为主。木炭机在使用中，对原料水分的要求在低于12%以内，场地的占地面积应在100平方以上，高度需要大于4米。
木炭机生产程序：首先原料应是3-5mm以内的颗粒状物料（木屑/锯末），如果不在要求范围内，需用粉碎机设备将原料粉碎；其次看粉碎后的物料湿度是否在12%的含水量内，如果超出这个标准，就需使用烘干机设备，对原料进行烘干处理；然后通过制棒机进行高温高压处理，制出半成品木棒（薪棒）；然后到炭化，炭化过程中请注意不要使炭化炉进入空气，密封工作要做到位，就可炭化出高质量的成品炭。
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